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电镀设备的检验

电镀设备在一般情况下，车间只进行定性检验。具体检验方法如下：

1） 弯曲试验；2）划痕试验；3）锉刀试验；4）加热试验

镀层厚度测量

镀层厚度是衡量镀层质量的重要指标。它在很大程度上影响着产品的可靠性和使用寿命。

涂层厚度的检测方法有两种：***法和无损法。

损伤检测方法：阳极溶解法（常用的涂层厚度测量方法）、金相显微镜（涂层厚度测量仲裁法）等；

无损检测方法：磁法、涡流法、X（β）射线能谱法。

电沉积层孔隙率的测定

费隆法和湿硫法是测定涂层孔隙率的常用方法。

参考标准：

GB/T 17721-2019金属覆盖层孔隙率试验铁伦试验

该方法特别适用于工程镀铬。

GB/T 18179-2000《金属覆盖层孔隙率试验湿硫（硫）试验》。

该方法特别适用于金、镍、锡、锡、锡铅、钯及其合金等各种单层或复合镀层。

电镀层硬度试验

（1） 划痕法：划痕法设备比较简单，锉刀硬度法就是其中之一。

（2） 压痕法：压痕法采用显微硬度计或金相显微镜配合硬度测量装置。

（3） 维氏和努氏显微硬度测定

电镀设备的使用

电镀设备层延展性的测定

延展性是一种材料的特性，它不受试样尺寸的影响，但覆盖层的厚度可能会影响线性延伸率的值。

测量金属涂层延展性的方法主要有两种

1） 用基底测量涂层，

2） 在移除基板后，在覆盖箔上进行测量。

参考标准：GB/t15821-2019《金属覆盖层延展性的测定》

中性盐雾试验（NSS试验）

1） 试验溶液

化学纯氯化钠溶于50g/L±5g/L浓度的蒸馏水或去离子水中，溶液pH值为6.5-7.2，使用前必须过滤。

2） 试验条件

① 试验温度：35℃±2℃；

② 相对湿度：>95%；

③ 盐水溶液PH值：6.5-7.2；

④ 5ml/（H·80cm2）；

喷洒时间：连续喷洒。应根据试验涂层或产品标准的要求确定。

电镀设备及电镀废水处理

电镀设备及电镀废水处理特点及难点

电镀废水的主要来源是：（1）电镀零件清洗废水；（2）电镀废液；（3）其他废水（包括清洗车间、擦洗地板和通风设备冷凝水以及由于电镀槽泄漏或操作管理不当而引起的各种镀液和排水）；（4）设备冷却水。电镀废水的水质和水量与电镀生产的工艺条件、生产负荷、运行管理和用水方式有关。废水成分复杂，水质变化大。它含有铬、铜、镍、镉、锌等***离子，***。其中有些属于“三病”物质，对***危害极大。通过对该类废水处理的试验研究和工艺比较，确定了适合该类废水水质水量变化的处理方法。