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电镀设备的应用

电镀设备的应用：

排气系统：

电镀设备需要密封（即带上盖）以达到通风效果。在主要产生废气的药罐内设有出风口，风量可调。由于煤气中的含水量很高，需要配备排水装置。抽出的气体也必须作为废气处理。

电加热系统：

由于油箱需要加热，所以加热系统非常重要。一般加热系统由加热器、温度传感器、液位传感器、温度设定装置、定时器、报警器等组成。

出于安全考虑，有必要配备无水自动断电系统。钛是适合浸泡在要水中的材料，但强碱水箱建议使用不锈钢或聚四氟乙烯。

冷却系统：

一般有直接***法和间接***法。直接冷冻法是将药液泵入冰箱冷却，冷冻效果好。间接冷冻法是将冷却水管从药箱中排出，间接冷冻药液。这种方法冷冻效果差，清洗难度大。

冰箱的冷却方式有水冷法（冷却水塔）和风冷法（风机）。如果锡和铅药能在低温下保存24小时，不会造成浑浊。

电控系统：

除了加热和冷却系统的电气控制外，还有泵、过滤器、振荡器、整流器、驱动器、烘箱、鼓风机等的电气控制，一般由动力控制箱控制。整流器和传动装置设置为联动装置。

电镀设备的使用

电镀设备的使用：对于定量添加物品，如添加剂，采用自动加药装置，以保证加药周期的稳定性。 建立了浓度分析趋势图，保证了浓度的稳定性。02电镀生产线电流管理在电镀过程中，电流密度直接决定电镀质量。一般来说，如果电流过大，产品的末端容易出现结节状或树枝状晶体；如果电流密度继续增大，材料附近的pH值会因析氢而形成氢氧化物，被吸收或混合在涂层中，形成海绵状涂层。电流主要从以下几点进行控制。（1） 选择符合规格且性能稳定的整流器，如日本三色整流器使用寿命长，输出电流稳定。（2） 整流器或设备电流调节部分设有自动报警装置。通过设置电流管理的上下限报警，及时发现生产过程中的异常产品，防止流入客户。（3） 定期更换电极或导线，以减少电流传输过程中的损耗，避免高电压。

电镀设备

电镀设备：镀锌管和铜线的电镀属于连续电镀，但电镀设备不同。铁丝网以其细长的条形特点和浴槽的设计，槽长而宽而浅。在电镀过程中，铁丝穿过孔，在液体表面呈直线展开，保持两者之间的距离。然而，镀锌钢管与镀锌钢管不同。罐体由上下两部分组成。上部为电镀槽，下部为溶液循环储槽，形成顶部窄底宽的梯形罐体。槽底有两个通孔与底部的储槽相连，与液下泵组成镀液循环回用系统。因此，镀锌管就像铁丝电镀一样是动态的，镀锌管的镀液也是动态的。

镀锌管又称镀锌钢管，分为热浸镀锌和电镀锌。热镀锌层厚度大，镀层均匀，附着力强，使用寿命长。电镀锌成本低，表面不光滑，耐蚀性比热镀锌管差得多。

为了提高钢管的耐腐蚀性，一般钢管采用镀锌。镀锌钢管分为热浸镀锌和电镀锌。热镀锌层厚，镀锌成本低，表面不光滑。吹氧焊管：用于炼钢吹氧管。一般采用小直径焊接钢管，规格为3/8-2英寸。由08、10、15、20或195-q235钢带制成。为了防止腐蚀，其中一些应进行有效的渗铝处理。

电镀设备及电镀工艺

电镀设备及电镀工艺：

1局部镀金

局部镀金方法多种多样，国内外已申请多项。

具体方法如下：（1）将不需要的零件覆盖起来，只将需要电镀的零件与镀液接触，实现局部电镀；

② 采用电刷镀时，电镀部位需与电刷镀机接触，实现局部电镀；

③ 采用点镀机也可以实现局部电镀。局部镀金应考虑的问题是：从生产角度看，应采用高电流密度电镀；镀层厚度分布应均匀；镀层位置应严格控制；镀液对各种基体应具有通用性；***和调整都很简单。

2局部可焊电镀

局部可焊性电镀不如局部镀金苛刻，可采用更经济的电镀方法和设备。

将需要电镀的部分浸入镀液中，不需要电镀的部分露出液面，即通过控制液位实现局部电镀。

为了减少污染，可采用甲机磺酸锡浴。涂层厚度为1～3μM。

外观应光亮光滑。