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发布时间:2021-11-20 19:00:12
电镀设备及电镀工艺
电镀设备及电镀工艺:
1除油
与常规化学除油不同,除油时间仅为2-5s。
传统的浸渍法已不能满足要求,需要在高电流密度下进行多级电化学除油。
除油液的要求是:如果将除油液带入下一个水洗槽或酸洗槽,则不应分解或产生沉淀。
2酸洗
酸洗是去除金属表面的氧化膜。***经常被使用。由于电子连接器尺寸要求严格,酸洗液不能腐蚀基板。
镀镍(镍钯)
镍镀层作为Au、Sn镀层的底层,不仅可以提高镀层的耐蚀性,而且可以防止Cu、Au、Cu、Sn的固相扩散。镍镀层应具有良好的柔软性,因为电子连接器在切割和弯曲时镀层不应脱落,所以蕞好采用镍氨磺酸盐镀液,(钯镍)层可节省部分金成本。
环保电镀设备
电镀设备在生产过程中,会产生废水、废气、废渣,俗称“工业三废”。三废处理一直是环境保护的重中之重。与废水、炉渣等固体废物的处理相比,废气的监测和处理难度更大,问题也更多。
电镀废气综合治理技术
根据《电镀污染物排放标准》(gb21900-2008),电镀吊钩工艺及设施必须设置就地集气系统,集中净化后由排气筒排入大气。因此,电镀废气的治理可从减少源头、安装排气系统和安装电镀废气净化设备三个方面进行。
电解法处理电镀废水普遍应用于中小企业。其特点是操作简单,不需要添加代理,也不需要添加代理。同时,由于回收金属纯度高,回收它具有良好的经济效益。但处理水量大时,电解能耗大,铁板消耗量也大。同时,分离出的污泥与化学处理一样难以处理,因此其应用较少,应采用效率较高的电解设备进行电解。
电解法处理电镀废水有其优缺点,它可以有效地为企业节约成本,同时也增加了一定的负担,可以根据实际情况选择相应的电镀废水处理工艺。
以上是电镀废水的电解处理方法,希望对您有所帮助。
电镀设备的重要性
电镀设备的使用至关重要,因为电镀行业是我国重要的加工业。粗略估计,我国现有电镀厂1.5万多家,年排放电镀废水约4亿吨,其中镍电镀废水约1.3亿吨。由于电镀废水中含有***,以及电镀过程中加入的多种化学原料,电镀废水属于高浓度难降解工业废水和高浓度******废水,未经处理,它将给环境带来严重污染,对人类造成极大的危害。因此,为了实现电镀行业的清洁生产,有必要对工艺流程进行改造,采用电镀漂洗水回用设备,从源头和工艺上减少污染物的排放量。电镀设备的日常***与维护
电镀设备是电镀企业生产的重要条件,行业必须进行一定的生产***。***资金用于购买各类电镀设备。但在闲置或长期使用后,电镀设备会有不同程度的磨损。新设备很贵。如果总是购买新设备来解决磨损问题,会给企业带来相当大的经济压力。因此,在保证正常生产运行的前提下,如何对设备进行维护和维修,以大限度地降低生产成本?
电镀设备的日常维护和维修,包括:
1电镀设备机架的维修***。定期检查不锈钢表面是否变形,检查安装螺丝是否松动、缺失、磨损,并清理表面灰尘,保证机架的清洁。
2电镀设备起重机的维修***。检查机器运转是否正常,有无异常噪音,制动性能应定期调整。如有松动,应及时拧紧轴承座的松紧度和轴承的润滑。相反,它需要合适的润滑脂。
3回转机构的维护。定期检查电镀设备减速器座的密封和振动情况。如果它很弱,需要立即更换。
4循环过滤系统的维护。为了保证电镀设备过滤器的流量,必须经常清洗或更换滤芯。
长时间停机后如何维护电镀设备?设备闲置一段时间后,一定要注意。地板上不应有积水,以确保放置设备的地方干燥通风。设备的电机应妥善保护,并用塑料包装。为防止轴承生锈,放钱时应注润滑脂。
重新开始电镀设备的检查。设备长时间不使用后,重新启动前应清除所有密封电镀设备的防腐膜,检查各部件之间的接触情况,老化后更换电源线,检查螺丝紧固情况,清洁不锈钢设备表面,确保干燥美观。当设备启动时,一定要测试其灵敏度,以保证其正常使用。如果电镀设备能按上述要求精心维护,企业的生产成本将大大降低。
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