宣城电镀生产线厂家询问报价「多图」

电镀生产线周边设备基本介绍

电镀生产线周边设备的选型对保证电镀产品质量和提高生产效率有关键意义

一、环形自动电镀线的优点：

1、自动化程度好,效率好,减轻劳动强度,操作人员少；2、杠杆式垂直升降,镀槽容量利用率高；3、露空时间短,工件运行平稳,每臂时间约20-100s；4、适用于镀层质量要求高、大批量、形状较单一,工艺成熟的电镀轻型机械式环形电镀生产线(俗称吊鱼式)

二、程序可控龙门式电镀线：1、自动化程度好、效率好、减轻劳动强度，减少操作人员；2、适用较重零件，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；3、行车工作状况更改方便，电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；4、电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。

三、滚镀自动线：

滚镀自动线也有环形机械或液压式自动线与直线龙门式自动线两大类。环形机械式适宜于倾斜自动装卸的钟型滚筒高速电镀设备(板材、线材)和选择性电镀设备。随着经济的发展和电子电镀的进步，对高速电镀生产自动线，选择性电镀生产线的需求增多。

四、电镀生产线周边辅助设备：

1、电镀电源电镀电源是电镀生产过程中很重要的辅助设备。

2、电镀溶液过滤设备过滤机是关系到电镀产品质量的关键设备之一。滤芯和滤布都可以生产选择时要注意”真正”的过滤精度。

3、超声波设备应用超声波的空化效应可以大大加快前处理的脱脂、除锈，缩短处理时间、提高脱脂、除锈效果。

4、加热与冷却设备传统的电镀加热方式多用蒸汽或电加热。夏天普遍采用冷冻机组，保证酸性光亮铜、光亮镀锡在标准操作温度下工作。

5、电镀溶液自动管理系统溶液自动管理系统就是溶液成分和工艺参数的检测和控制装置。

电镀生产线周边设备长期停机之前的***

长期停机之前的***

假如电镀生产线周边设备是要进行长期停机的，则应采取以下***措施，即：为确保机台处于干燥的环境中，应清扫干净地面上的积水;为预防老化，用保鲜纸将全部马达包好;对全部轴承进行润滑脂的***;将润滑脂***到吊车中全部胶轮轴承中;用保鲜纸将全部吊车中的喷油零部件包好;清放干净所有管路中的yao水;清洗干净全部的加热器和冷却盘管。

长期停机之后重新开机之前

对电镀设备的检查在长期停机以后，再次重新进行开机之前，应将停机时设备部件中外包的保鲜纸全部拆除下来;

对于全部马达接线盒中接线头，应检查它的接触情况，如果电线存在老化现象，则应将其进行更换;

对于减速机，应对其机中的润滑情况进行检查，在马达进行试运转过程中，对减速机是否会产生噪音进行检查;对全部轴承、胶轮轴承的润滑情况进行检查。

根据实际情况，考虑是否要***润滑脂;对于机架中的喷油零部件，应对其进行检查，一旦一些部件的油漆出现脱落、老化现象，则应对其进行喷补。  

对于机架中全部的紧固件，应对其紧固情形进行检查。为使机器一直处于干净状态，应将所有不锈钢零部件表面、滑门等进行清洁;对于槽子，应检查它是否存在漏水现象，一旦存在漏水现象，则应对其进行维修;对全部管路进行全部检查，一旦存在漏水问题，应修复、更换漏水管件。

对于刹车马达，应对其刹车性能进行全方面检查，对管路中仪器仪表的可靠性、灵敏性进行检查。

镀锌生产线注意事项

基板表面粘附没有被清洗干净的外来物:这种漏镀缺陷有可能会分布在带钢的下表面或上表面，- 般呈现无规律

性块状斑痕。

成因:在基板表面的乳化液不均匀，或有残留轧制油在基板表面，由基板变形、磨损产生的铁粉等固体污染物，都会

污染基板表面，在镀锌生产线进行清洗过程中如果这些杂质清除不干净，则会导致带钢镀锌过程中，有污染物的局部不能被锌

液浸润，容易发生漏镀。

氧化层在进入锌锅之前没有被有效还原:这种漏锌缺陷会分布在镀锌板的下表面或上表面，如果使用的是卧式

炉，下表面产生的漏镀缺陷可能比上表面产生的更严重，同样呈现出无规律性分布，而缺陷形貌-般为片状的黑点。

成因:工艺流程中，退火段主要起到消除加工硬化、保证基板回复再结晶和入锌锅温度，同时还原带钢表面的作用。

在还原炉内通入氮氢保护气从而使炉内气氛为还原性气氛，如果氧化层在入锌锅前不能被有效还原，则锌液对基板的浸

润性降低，极易出现漏锌的缺陷。

电镀生产线厂家之单臂式吊镀生产线

电镀生产线厂家功能特点：

1、 整机用可编程控制器控制，可编入多套工艺流程，可适用各种不同镀件的生产工艺，可选择手动/自动功能，操作方便。

2、 车身轻巧，升降行程较大，运行速度快，吊重能力一般在80KG以下，适合小型工件的电镀。

3、 设备广泛用于小而轻的五金，电子，ABS塑胶产品。

公司提供整厂规划，工艺流程设计，工程预算；***生产全自动、半自动、吊镀、滚镀及手动电镀设备；