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全自动挂镀生产线介绍

全自动挂镀生产线(全自动滚镀线)是按一定电镀工艺过程要求将有关镀槽、镀件提升装置、电器控制装置、电源设备、过滤设备、检测仪器、加热与冷却装置、空气搅拌设备等组合为一体，通过机械和电气装置自动完成电镀工序要求的全部过程，生产效率好，产品质量稳定。

手动电镀生产线适用于贵jin属电镀，如镀镍、镀银、镀金等，包括整套工艺的电镀槽、以及生产线周边的电镀设备

(包括整流电源、大精度耐酸碱电镀过滤机、隧道烘干炉、燃油加热炉、工业纯水机、冷冻机以及废气处理抽风系统)。手动电镀生产线设计布局灵活，占地面积较小，可同时具有2至3个工艺流程，能满足多种零件的电镀工艺。

半自动电镀生产线是生产线上设导轨，行车在导轨上运行从而输送控件在镀槽中进行加工人手控行车电钮进行操作。半自动电镀生产线在设计时已经计算好行车及挂钩的运行速度、工件数量及面积、生产节拍以及工艺参数，因此生产的产品质量稳定，一致性好，产量大，设计负荷系数达85%以上。半自动电镀生产线适用于针对精密电子、小五金件的成批生产及大量生产，产值大，经济效益好。

UC光氧净化设备的工作流程和原理

1.UC光氧净化设备的工作流程：有机废气—集气罩—通风管—UV光氧催化设备—引风机—烟筒

注：烟筒高度正常不低于15米，或根据现场及当地环保要求选制

2.工作原理：挥发性有机废气（VOCs）在引排风作用下，通过集气罩和通风管进入到本净化设备后，净化设备运用高能UV紫外线光束及臭氧对有机废气气体进行协同分解氧化反应，利用高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧，即活性氧，因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合，进而产生臭氧。UV＋O2→O-+O＊(活性氧)O+O2→O3(臭氧),臭氧对有机物具有极强的氧化作用，使有机废气气体物质其降解转化成低分子化合物、水和二氧化碳，不产生二次污染，同时达到有效消du杀菌的作用，再通过排风管道达标排放。

注：本设备还可与活性炭环保吸附箱，PP喷淋净化塔，低温等离子等有机废气净化设备组合使用，达到好的排放效果。

目前，防护装饰性镀铬电镀生产线可分为一般防护装饰性镀铬和高耐蚀性防护装饰性镀铬。前者用普通镀铬溶液，适用于室内环境使用的产品;后者用特殊的工艺条件改变镀铬层结构，从而达到高的耐蚀性，适用于室外较严酷条件下的产品。

.一般防护装饰性镀铬

钢铁、锌合金和铝合金镀铬须采用多镀层体系，如铜/铬、镍/铜/镍/铬、半亮镍/光亮镍/铬、三层镍/铬、低锡青铜/铬等。

铜及铜合金的防护装饰性镀铬，可抛光后直接镀铬，但一般在镀光亮镍后进行镀铬，可更耐腐蚀。

目前，国内多采用铜/镍/铬镀层体系，大多采用普通铬溶液，有特殊要求时使用复合镀铬溶液。 铬酸酐浓度300g/L左右，为了防止铬层产生粗裂纹，采用具有导电性好、槽电压饭，溶液变化范限小等的优点，Cr选电哪种防护装饰性线络溶液和操作条件还应根据户品的基体材料积中间层而定。