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龙门式滚镀生产线?

龙门式滚镀生产线：1、自动化程度好、效率好、减轻劳动强度，减少操作人员；2、适用较重零件，大件物体的电镀，亦适用于不同形状、不同批量的零件的电镀；3、行车工作状况更改方便，电镀时间控制灵活，适用于多种生产工艺的电镀；4、电镀品质优良稳定.适合于镀层要求较厚的工艺。适应范围：挂镀，滚镀，氧化，清洗。对非连续性单件需表面处理的任何工件。

设备特点：生产线具有结构稳定，工艺适应性强等特点。高轨道式的运行方式，行车走行平稳。即方便进行生产过程中的各项工艺要求，又可保证足够的空间予以操作。充分满足对于产量高，生产工件尺寸大的要求。

应用范围：该设备广泛应用于大型五金的铜-镍-铬电镀、镀锌、镀铬，以及化学镍的滚镀及挂镀。塑胶（ABS）的铜-镍-铬电镀，铝合金的氧化及钝化，线路板（PCB）的镀铜、镀镍、镀金等。

高轨滚镀生产线滚筒转速设置：滚镀溶液中主盐消耗快，这主要是阳极面积常常不足，工件出槽时损耗较多等原因引起的。主盐含量过低时会引起电流效率下降，镀层难以镀厚，为此，需要根据化验分析数据及时予以调整。滚镀件电流密度随运行时间的变化关系随着经济的发展，工费及其浪费成为滚镀行业一个重要成本，压缩它，就可以产生强大的竞争力。所以，滚镀宝从这个角度加大研发力度，突破传统思维限制，本着机械可靠，导电可靠以及控制可靠的原则制造了本设备。而使用宽温型添加剂只是一种补救措施，并未从根本上解决滚镀的温升问题，且会有***，比如添加剂易分解(若不刻意宽温，则添加剂中可不使用易分解的阴离子型表面活性剂)、添加剂消耗大、镀层质量差等。好的方案是采取措施减缓滚镀温升，同时尽量采取溶液降温措施，能做到这两点，还是尽量不使用含阴离子型表面活性剂的宽温添加剂的好。

通过“化学沉淀+一级反渗透+浓水反渗透”使电镀废水实现回收，同时利用“蒸发浓缩”工艺处理反渗透

产生的浓缩液。反渗透回收率可达85%，所产生的浓缩液含盐量高、含水率低，从而降低蒸发浓缩系统

的负荷，节约运行成本，且终实现电镀废水的零排放。整套工艺自动化程度高，可保证长期稳定运

行。预处理系统出水Cr6+的质量浓度可以低至0.13mg/L，回用水系统电导率可以达到424μS/cm。运行

费用较低，水处理费用约为9.7元/t，每天产生的回用水约225t。